brusoftFEEDER

Die intelligenten, innovativen und hochflexiblen Teilezuführungen für jede Grösse von flexfactory. Das Zuführprinzip ist hervorragend geeignet, unterschiedlichste Teile mit einem Feeder schnell bereitzustellen.

Was ist brusoftFEEDER?

Flexible Zuführungen für jede Teilegrösse

anyfeed™-Zuführungen ist eine Produktelinie programmierbarer Zuführungen und Visionlösungen für Schüttgutteile von 1 bis 120 mm für alle Roboter und Anwendungen. Allen
Modellen gemeinsam ist dasselbe Funktionsprinzip, die integrierte Steuerung mit einheitlicher Kommunikation, schnell auswechselbare Förderplatten, der integrierte Bunker und die Schnellentleerung für den raschen Produktewechsel.

  • Innovative, hochflexible Zuführtechnologie für alle Roboter
  • Höchste Verfügbarkeit durch automatische Fehlerkorrektur
  • Minimalste Umrüstzeiten bei Produktewechsel
  • Automatische Teileentleerung per Knopfdruck
  • Minimaler Platzbedarf – ein anyfeed™ ersetzt mehrere
    konventionelle Zuführungen
  • Äusserst schonendes Teilehandling
  • Einheitliche Kommunikation mit allen Modellen
  • Einfacher Service durch identische servo-elektrische
    Antriebe in allen Modellen

Anwendungsbereiche

Die flexfactory-Zuführtechnik mit Stäubli Roboter und Cognex Kameras kommt überall dort zum Einsatz, wo Kleinteile flexibel und präzis bereitgestellt werden müssen und die Produktion permanenten Veränderungen unterworfen ist, wie z.B. in folgenden Branchen:

  • Automobilindustrie
  • Sport- und Freizeitindustrie
  • IT- und Telekommunikationsindustrie
  • Schmuck- und Uhrenindustrie
  • Körperpflege- und Kosmetikindustrie
  • Dental- und Medizintechnik
  • Elektrotechnik
Funktionsprinzip

Der volle Durchblick - Intelligente Teileerkennung für Stäubli Roboter

Das Grundprinzip

Die zuzuführenden Teile werden über einen Bunker auf die Förderplattform des anyfeed™ geschüttet. Die Zuführteile – im Bunker und auf der Förderplattform – werden durch exzentrische Bewegungen der Auflagefläche vor und zurück bewegt, neu verteilt und bei Bedarf durch höhere Geschwindigkeiten gewendet. Ein über dem Pick-Window angebrachtes Visionssystem (Cognex) analysiert die Orientierung und Position der zufällig verteilten Teile. Die Positionen ‹richtig› liegender Teile werden via Ethernet dem Stäubli Roboter gemeldet. Dieser entnimmt die Teile, montiert sie oder legt sie für die Weiterverarbeitung auf einer Palette oder einem Zuführband bereit.

Mit nur zwei Parametern – Geschwindigkeit und Dauer der Bewegung – kann das Förderverhalten individuell auf die unterschiedlichen Teile abgestimmt werden. Die brusoft GmbH bietet mit brusoftFEEDER eine auf Cognex In-Sight basierende Visionslösung an, die mit Stäubli Roboter und anyfeed™-Modellen kompatibel ist. Bei einer grossen Artikelvielfalt kann noch die Datenbanklösung brusoftBUILD eingesetzt werden um einen schnellen Artikelwechsel per Mausklick zu gewährleisten.

Das Feeder-Sortiment für alle Einsätze

Konzipiert für Teilevielfalt

Das anyfeed™-Zuführprinzip ist hervorragend geeignet, unterschiedlichste Teile mit einem Feeder bereitzustellen. Pro Feeder werden die Teile ausschliesslich sortenrein zugeführt. Das bedeutet, mehrere konventionelle Zuführungen werden durch einen anyfeed™ mit einem Visionssystem (Cognex) ersetzt, teure Umrüstzeiten eliminiert, und wertvolle Produktionsfläche ist anderweitig nutzbar.

Nicht nur flexibel, sondern auch schnell

Mit Stäubli Robotern lassen sich bei höchster Flexibilität Zuführleistungen von bis zu 60 Teilen pro Minute mit einem anyfeed™ erreichen. Werden zwei anyfeed™ pro Stäubli Roboter eingesetzt, sind Leistungen bis 80 Teilen pro Minute erreichbar.

Produktewechsel im Handumdrehen

Alle anyfeed™-Modelle lassen sich automatisch entleeren. Ein entscheidender Vorteil bei der Just-in-Time-Produktion mit ihren häufigen Produktewechseln und kleinen Losgrössen. Das Entleeren von Hand entfällt und der Produktewechsel erfolgt rascher und kostengünstiger.

Keine Stillstandzeiten durch verklemmte Teile

Kann ein Teil in einem ersten Anlauf nicht erfolgreich durch den Stäubli Roboter entnommen werden, wird ein neuer Förderzyklus ausgelöst. Der Stäubli Roboter wiederholt den Abgreifversuch automatisch, so lange, bis das Teil erfolgreich bereitgestellt werden kann. Diese automatische Fehlerkorrektur eliminiert Stillstandzeiten, maximiert die Verfügbarkeit und reduziert den Personalbedarf.

Kein Stress für die Teile

Der Bunker schaltet sich nur ein, wenn im Pick-Window mehr Teile benötigt werden. Ansonsten ruht das Schüttgut stressfrei. Die Teile im Pick-Window werden in kurzer Zeit abgearbeitet, und es besteht keine Gefahr, dass diese auf unbestimmte Zeit im Umlauf bleiben. Deshalb können auch kosmetisch oder funktionell heikle Teile schonend gefördert werden.

Minimaler Platzbedarf in der Produktion

Der rechteckige Grundriss, der integrierte Bunker und die eingebaute Steuerung sind allen anyfeed™-Geräten gemeinsam und bieten beste Voraussetzungen, auch unter minimalen Platzverhältnissen, elegante Lösungen zu realisieren.

Optimales Förderverhalten

Eine grosse Auswahl an Förderplatten aus unterschiedlichen Materialien, Farben, Oberflächenstrukturen und Eigenschaften, wie FDA-Zulassung oder antistatisches Verhalten, stehen zur Verfügung. Sie erlauben die Optimierung des Förderverhaltens und der Kontrastverhältnisse für die Bild verarbeitung. Der manuelle Wechsel einer Förderplatte erfolgt ohne Werkzeug in wenigen Sekunden.

Galerie

Die Fotos wurden uns freundlicherweise von der Firma flexfactory ag zur Verfügung gestellt.